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              常州鑄件廠
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              球墨鑄鐵常見缺陷及分析

              2021-03-04 0
              球墨鑄鐵的常見缺陷和氧化物渣夾雜物缺陷的特征分析:氧化渣夾雜物大部分分布在鑄件的上表面,在沒有空氣通過的模具的拐角處。骨折多為灰白色或黃色。它們是通過X射線熒光透視或機械加工發現的。也可以在堿洗,酸洗或陽極氧化過程中找到原因:1.裝料不干凈,補料量太多2.澆注系統設計不良3.合金液中的熔渣未清除4.澆注操作不當,產生爐渣。5.經過精煉和變質處理后,靜置時間不夠。
              預防方法:1.裝料應吹砂,應適當減少回料的消耗。2.改進澆注系統的設計,以提高其擋渣能力。3.使用適當的助熔劑去除爐渣。4.澆注應平穩,穩定。應注意滯留渣5。精煉后,應在澆鑄前讓合金液靜置一定時間。
              兩個氣孔和氣泡缺陷特征:第三個鑄件壁上的氣孔通常是圓形或橢圓形,表面光滑,通常有光澤的氧化皮,有時是油黃色。表面的孔和氣泡可通過噴砂發現,內部的孔和氣泡可通過X射線熒光透視或機械加工發現。
              氣孔氣泡在X射線膠片上顯示為黑色。原因:1.鑄造合金不穩定且含有氣體。2.類型(核心)的沙子與有機雜質(例如煤屑,草根馬糞等)混合在一起。3.模具和沙子核心的通風不良。4.冷鐵表面的縮孔5.不良門控系統設計。
              預防方法:1.正確掌握澆注速度,避免卷入瓦斯。2.模具(芯)砂中不得混入有機雜質,以減少成型材料產生的空氣量。3.提高(芯)砂的排氣能力。4.正確選擇和處理冷鐵。5.改進澆注系統的設計。三種收縮缺陷的特征:鑄鋁的收縮孔隙率通常發生在內滑道附近的立管根部的厚壁部分,壁厚過渡部分和具有大平面的薄壁中。
              在鑄態下,熱處理后,斷口為灰色,淺黃色為灰色。它是淺黃色或灰黑色。X射線膠片上多云。嚴重的絲狀收縮可通過X射線檢查,熒光低功率破裂等檢查。方法發現。
              原因:1.冒口進給效果差2.裝料中的氣體含量過多3.內流道附近過熱4.砂模和砂芯中的水分過多,未干燥5.粗合金晶粒。6.鑄件在模具中的位置不正確。7.澆注溫度過高,澆注速度過快。
              預防方法:1.填充冒口中的熔融金屬,改善冒口的設計2.裝料應清潔且無腐蝕3.將冒口設置在鑄件的收縮處,然后將其放置在鑄件的收縮處冷鐵或冷鐵與立管組合使用。4.控制型砂的水分并干燥砂芯。5.采取措施縮小產品尺寸。6.改善鑄件在模具中的位置,并降低澆鑄溫度和澆鑄速度。
              四裂紋缺陷特征:1.鑄造裂紋。它沿晶界發展,經常伴有偏析。它是在較高溫度下形成的一種裂紋。在體積收縮較大且鑄件較復雜的合金中很容易出現。2.熱處理裂紋:由于熱處理過度燃燒或過熱,經常會出現跨晶裂紋。應力和熱膨脹系數大的合金通常會過分冷卻?;虍敶嬖谄渌苯鹑毕輹r。
              原因:1.鑄件結構設計不合理,拐角尖銳,壁厚過大2.砂模(型芯)特許權差3.模具局部過熱4。澆注溫度過高。5.由于鑄件從鑄模中取出太早。6.熱處理過熱或燃燒,冷卻速度過大。
              預防方法:1.改進鑄件結構設計,避免出現尖角,爭取均勻的壁厚,并平穩過渡2.采取措施增加砂模(型芯)的特許權3.確保所有零件同時或相繼凝固鑄件,改進澆注系統的設計。4.適當降低澆注溫度。5.控制模具的冷卻時間。6.當球墨鑄鐵變形時,使用熱校正方法。7.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度。
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