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              常州鑄件廠
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              影響球墨鑄鐵的7大因素有哪些

              2020-12-23 1
              (1)碳當量:鐵水的碳當量太高(特別是硅含量高),這將導致石墨球化。測試表明,當碳當量超過共晶成分時,厚壁鑄件可能會產生石墨起霜。但是增加的碳含量會提高鐵水和鎂的回收率。因此,在高碳低硅生產的大多數原理中,通常將硅含量控制在2%左右。另外,碳當量和鑄件壁厚的選擇:當管壁厚度為6.5至76mm時,碳當量為4.35%至4.7%;如果壁厚>76mm,則碳當量為4.3%至40.35%。
              (2)硫:當鐵水中的硫含量過高時,硫,鎂和稀土會形成硫化物,由于它們的密度低,它們會漂浮到鐵水的表面,并且這些硫化物與空中的人互動。氧反應生成硫,然后返回鐵水,重復上述過程,從而減少了鎂和稀土的含量。當鐵水中的硫大于0.1%時,即使添加大量的球化劑,石墨也無法充分全球化。
              (3)稀土和鎂:當稀土和鎂的含量太低時,常會發生球化不良或球化度下降的情況。一般工廠要求將結瘤劑的添加量定為1.8%至2.2%。
              (4)壁厚:如果鑄件壁太厚,則容易造成較差的球化度和回縮缺陷,這主要是因為鐵水在模具中長時間處于液態,鎂蒸氣上浮,導致鎂含量降低。共晶當產生和釋放大量石墨時,結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化,并且石墨從殼中突出并異常生長,從而形成非球形石墨。
              (5)溫度:如果鐵水溫度太高,鐵水將被嚴重氧化。由于鎂和稀土容易與氧化物反應,鎂和稀土的含量會降低,并且高溫還會增加鎂的燃燒。如果鐵水的溫度過低,則無法使球形化劑熔化和吸收通過鐵水,將上升到鐵水表面燃燒或被氧化。
              (6)停留時間:保溫處理后,鐵水中鎂的含量隨停留時間的增加而降低。主要原因是硫,鎂和稀土的氧化和蒸發。在正常情況下,停留時間不應超過20分鐘。
              (7)冒口倒水:冒口設計不合理。澆鑄時間太長,鐵水飛濺,并進入空氣中。因此,鎂和稀土氧化物是嚴重的。
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